【贺礼】六希格玛模式的21世纪IE【高清】,共12讲

POM011403 六希格玛模式的21世纪IE
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通过学习本课程,你将能够:
● 了解六希格玛模式的由来;
● 学会运用六希格玛和IE指标管控压缩成本;
● 掌握IE的基础知识;
● 运用IE与六希格玛结合实现效率化。
六希格玛模式的21世纪IE
六希格玛管理模式是由美国人发明。六希格玛管理模式非常简单,它使用简单的数学进行管理,并且六希格玛管理模式本身涉及数据统计,有一套自身的管理模式,例如丰田式管理模式等。
一、六希格玛管理模式的由来
1.三希格玛被推翻
从1981年开始,摩托罗拉涉足手机生产,公司老总要求必须把营业额翻几翻。1984年,有一位叫比尔史密斯的工程师提出,三希格玛错了,因为在正态分布中,两边是均衡的。
假设总量是100%,由于两边对称,每一面都是50%,如果一面加一个标准差,一面减去一个标准差,中间量为68%,即生产100个手机,有68个是好的,32个是坏的,这样的结果就不能让人接受。如果再来两个标准差,即100个手机中5个是坏的,也让人不能接受,如果加上三个标准差,即100个中有99个是好的,这样也不能让人接受。因此,加减3个希格玛等于0.9973,这代表1万个产品中有27个是次品,这样的观念用了70年,但比尔史密斯工程师对其提出了质疑。
三希格玛管理模式被质疑之后,有人提出了四希格玛管理模式。
2.GE公司的六希格玛
GE公司总裁杰克韦尔奇提出:做事要有流程,A做完给B,B做完给C,C做完给D,D做完给E。每一个环节都有目标值,如果每个环节的目标值都为0.9973,则假设有50个步骤时,0.9973乘上50个步骤,偏差值会越来越小。由此得出,工业工程必须与流程设计密切关联。
二、六希格玛管理模式与IE的关系
六希格玛管理模式与IE之间也有联系,它是21世纪的IE。
当意识到工业工程与流程设计的关系后,企业就要着手进行改进,遵循变化程度越小越好的原则,每一个环节虽然是独立进行,但每个环节与其他环节之间都有关系。如果某个环节没有按照标准做,超过了规定范围,则必然导致基本的统计数据发生变化,因此必须重视流程质量,进行流程品管,在每个环节都计算流程投入,在流程过程中首先做JA,把每个任务拆解成许多步骤,并求出标准用时,然后用六希格玛查核,压缩成本。例如,摩托罗拉因为实施六希格玛,省下了十几亿美元。
三、用六希格玛和IE指标管控压缩成本
六希格玛管理模式的含义非常简单,它通过CP值、CPK值和CA值进行成本压缩,从而节省成本。
1.建立规格的观念
用六希格玛和IE指标管控压缩成本时,首先要制订一个观念,确定对象范围。如果不定规格,就不符号工业工程IE的规范。因此,M±S就是规格,而且规格的范围变化要小。
例如,某企业要生产600箱产品,如果是旧的管理观念,只做了560箱,达成率就是90%,但如果用新的管理理念,则生产标准就应该是600±50箱,即要求最少做550箱,最多做650箱。
2.CA值
有了标准差,就很容易解释CA值(偏差程度)。CA值越小越好,如果等于0.00即代表完美。CP值越大越好,如果等于1.0即是标准,小于1.00就表示有问题。
【案例】
上课中的希格玛管理模式
韩国三星电子公司的学院培训课引入了希格玛管理模式,如果本节课时长为6小时,则迟到12分钟似乎不是非常严重;如果本节课总时长为2小时,则12分钟除以120分钟等于0.1,他的偏差度就是10%,这样的迟到就非常严重。由偏差程度就可以计算出标准目标值要求下的规格差异,而存在变化程度,变化程度要越小越好。
如果已定好规格等于1.0,则1.0代表刚刚好,即在范围之内就更小,在这种情况下,等于1.3就更好。因此CP值等于1.0代表标准,CP值等于0.8代表不好,CP值大于1.0则更好。CPK值等于CP值乘以修正系数,修正系数等于1减CA值,而CA值是偏差程度,当它等于0时代表没有偏差,1减0等于1,1乘CPK值就是CP值,假设CA值等于0.1,即偏差为10%,1减0.1等于0.9,就相当于打九折。如果CA值等于0.23,即偏差23%,相当于打七七折,换言之,CPK值就是CP值打几折,这个观念建立起来时,就很容易知道CPK值等于六希格玛值。
3.CP值
CP值等于客户/绩效,在管控压缩成本时,必须要用SP系,也叫统计支承管制辅助教学。由于CA值是越小越好,等于0代表没有偏差,而CP值越大越好,等于1.0正常,小于1.0表示不佳,大于1.0代表好,达到1.33表示更好,这样六希格玛的CPK值等于2.0,由此进行管理就非常简单。
4.CPK值
CPK值=CP值*修正系数
修正系数=1—CA值
CPK值的意义是,等于六希格玛。
5.用指标抓出流程不良
IE可压缩成本,必须用SPC辅助。
图1 某流程CA值、CP值示意图
如图1所示,一件工作当A做完了给B,B做完了给C,C做完了给D,D做完了给E,对每一个环节进行分析。由于CA值愈小愈好,CP值为1.00是正常水平,CP值小于1.00表示不佳,而CP值大于1.00表示佳,小于1.33表示优秀,所以用看图不如用指标稽核。对于每个人的环节都要有预算,每个环节都做财务管控,用指标检查。如果CA值等于0.01,代表存在一点点偏差,如果CP值等于1.21代表偏差在范围之内,CP值大于1以后越大越好,由此就可以快速查核改善。
6.流程改善的指标标准
希格玛就是标准差,假设CPK值等于1.0为标准,而实际CPK值等于1.33时,CPK值乘3等于4个希格玛,1.67乘3等于5个希格玛。反过来,6个希格玛的CPK值等于2.0,即要求在定好的标准范围的一半就应该完成。例如,某工作标准是10天完成,实际只用了5天时间,这种变化范围就可以管控,加减一个范围,通过审计流程的集合,用指标查管控成本,用流程图做了解,帮助管控压缩成本。
四、学习IE的基础知识
对于IE的使用,很多人认为需要很深的统计学理论,这样的观点实际并不科学。如果知道IE三个加减标准差,IE公式的使用就非常简单,只要知道CA值、CP值,就可以计算出CPK值,并不需要很深的专业理论。
因此,学会分析价值,就可以把价值分析改成成本效益比,知道投入的成本、收到的效益,然后进行价值分析,通过详细计算,在经济上就可以节省成本,同时在操作上也可以节省人力、物力、机器。
对效率的认识主要在于:
第一,Efficiency=O/I=产出/投入;
第二,投入=时间/人力/设备等;
第三,产出=数量/品质等。
对于简易统计理念,正态分布(Normal Distribution)图,如图2所示。
图2 正态分布图
在图2中,良率0.9973即意味着不良率2700PPM,而PPM=Part/Piece Per Million。
1947年,GE公司采购麦尔斯(Miles)由石棉瓦事件和VP副总发明公式为:V=F/C.对于上述公式,1960年到2000年的应用进行统计表明,随着时间的推移,人们的认识更加明晰,围绕着提升V值的努力,工作重点也一直是如何增加F值和降低C值开展,上述时期的统计数据为:
第一,1960年,↑V=↓F/↓↓C;
第二,1970年,↑V=-F/↓C;
第三,1980年,↑V=↑F/-C;
第四,1990年,↑V=↑↑F/↑C;
第五,2000年,↑V=↑↑↑F/↓↓↓C。
IE有许多特殊手法,计算公式V=F/C,其中C可以计算,F功能不能量化,可借用XX%百分比方式做量化,计算VA/VE的公式可做多元评价,如图3简易范例(0—10法)所示。
图3 百分比量化图
五、价值分析基本认识
在新IE中价值分析和价值工程导引的课题VA/VE中,价值导引出E/C的成本/效益比,即强调减少投入,降低成本,而且追求产能的提高。由此,必须充分重视成本压缩和管理控制的实施。
在传统质量管理导引的课题中,流程品管的产生要达到规格或目标的完成,也必须重视成本的管理,通过成本节约,使得规格和目标不变的情况下,节约人力、财力、物力,从而达到节能的效果。
六、IE与六希格玛结合实现效率化
新旧IE在TS16949中非常重要:
第一,IE是第一课程;
第二,IE建立D/P流程设计理念;
第三,IE藉PERT模式建立“JIT”同步会合观念;
第四,IE藉旧IE的程序分析,做符号多元化;
第五,IE藉“指标(CA、CP、CPK值可)做流程品质”查核;
第六,IE藉CPK值可计算“失误机率”;
第七,建立DMACI迪麦克管理模式,即界定(D)、量测(M)、分析(A)、改善(I)、管控(C)的过程。
1987年打破三希格玛,因为生产已成委外(转制)供应模式。
【案例】
手机生产与六希格玛理论
假设要求生产者卖10000部手机,一定要做到9973部是好的,同时也就要求给生产者卖零件的A、B、C也一定要做到合格率为0.9973。但是,在这之前的生产一般都是由自己企业独立完成,而随着工业化程度的不断增加,很多的生产需要外包。
手机的生产,可能电池是甲厂生产,机壳为乙厂生产……在这种分散的零部件生产中,如果甲的产品合格率为0.9973,即1万个产品中有27个次品,乙的产品也是如此,当所有零部件安装到一起时,则次品电池与非次品的构件组装之后,产品就会成为次品,这就意味着次品将远远大于27个。因此,必须要再降低每个环节的次品率,才能让最后的产品次品率下降。
上述案例中,如果每个环节都做到0.9973,则很多个环节组合以后,就可能变成0.98。
IE与希格玛结合形成了六希格玛理论,6希格玛的CPK值等于2.1,电子业供货给别人,供应商要求CPK值要做到1.3,1.3是4个希格玛,做不到6个希格玛,六希格玛之间还有很多其他东西,例如黑带、绿带等。
实际上,六希格玛非常重要,在现在的工厂生产管理中,有一个TS16949标准,而ISO也有三个版本:第一版本是1987年提出,要求工厂中任何东西都要有数据;第二版本是1949提出,要求任何公司都要有报表;ISO的2000年版本叫做重视DMP,也叫重视流程设计。ISO中间又分作两个体系:第一,旧ISO,要求做设计;第二,TS系统,也叫做技术标准。
七、学习IE必须要用头脑
学习IE必须要用头脑,因为IE和一般工程不同,它没有太多“公式”(法则、曲线、原理……),往往一个公式可应用于许多方面。因此,必须活学活用。
六希格玛管理模式的兴起,并不是零缺点,而是要求“流程品质”,它以BB黑带、绿带……做项目改善,必须使用IE技术与其他辅助设计。
IE与一般的工程不一样,它没有太多公式,也没有太多法则、太多曲线、太多原理,它的一个公式可以运用于许多方面。因此必须活学活用,建立起CA、CB、CPK值,在实际使用中结合实例进行简单运算,然后灵活使用。
6希格玛与IE问答:
问题1:人家把6希格玛说得十分难,真有如您所说那么容易吗?
回答1:当然有些技术,但是并不难。
问题2:IE和6希格玛有何关系?
回答2:要求流程的目标值规格可管控绩效表现。
问题3:Motorola因6希格玛赚了几十亿美金?
回答3:错,Motorola因6希格玛省下几十亿美金。
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